工業設計3D打印建模流程

時間：2025-05-15

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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詞條說明
餐具模具數字化建模-中科米堆3d掃描逆向建模
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正，一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月，曲面精度誤差可達±0.2mm以上，難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式，既制約了企業響應市場變化的能力，也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現，通過構建物理實體與數字模型的映射關系，為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據，重構其幾
三維立體掃描，檢測模型幾何公差
??在現代工業制造中，產品模型的幾何公差檢測是確保產品質量和裝配精度的關鍵環節。傳統的檢測方法，如人工測量和三坐標測量，不僅效率低下，而且對復雜結構的檢測能力有限。我們通過一款工業產品模型，了解通過三維立體掃描，檢測模型幾何公差。??傳統的檢測方法通常依賴于人工測量和三坐標測量儀。人工測量雖然靈活，但效率低下，精度難以保證，尤其在面對復雜曲面和微小結構時，檢
汽車零部件三維檢測-全流程智能質量管控
汽車制造環節，零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發動機缸體、車身覆蓋件等**部件，其精度要求較為嚴苛。但傳統人工抽檢方式，不僅難以應對大規模生產線的檢測需求，效率低下，還較易遺漏細節問題，給產品質量埋下隱患。中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統為汽車制造業帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統巧妙融合三維激光掃描技術與機械關節臂，實現了汽車零部件的全尺寸數據化分析，為車
中科米堆CASAIM三維掃描與數字化制造
產品迭代速度日益加快，客戶對定制化、高品質產品的需求不斷攀升，而傳統制造流程卻顯得愈發笨重與低效。從零件設計到生產，每一個環節都可能因誤差累積、反復修改，導致產品上市周期漫長、成本居高不下。特別是在處理復雜零件時，傳統測量和建模方式不僅耗時費力，還難以保證精度，嚴重制約了企業的發展。三維掃描作為一項革新性的數字化技術，憑借其高精度、高效率、非接觸等優勢，能夠快速獲取零件的三維數據，為企業構建數字化