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詞條說明
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。
熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用**彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻
不銹鋼彎頭在不同的領域和行業中使用和推廣,能夠保證水質的安全性和無污染性,使用于不同的地方,發揮重要的作用。有優良的力學和物理性能。不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高,是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍,能很好地經受振動沖擊,使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、*、抗震等特點,因此非常安全可靠;同時,保溫性能好,特別適用熱水輸送,起到重要的鏈接作用。具有連接可靠安全、施工便利快捷、衛
不銹鋼同心異徑管的質量應符合現行國家標準,異徑管尺寸允許偏差應符合表4.2.2-3的規定。 異徑管外觀不應有裂紋、重皮,壁厚應大于大徑端管段的壁厚,不銹鋼同心異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%,且允許偏差為±3mm;同心異徑管兩端中心線應重合,其偏心值允許偏差為±5mm。 不銹鋼同心異徑管安全可靠,衛生環保,經濟適用,管道的薄壁化以及新型可靠,簡單方便的連接方法的開發成功,使其具有更多其他管材
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