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起砂的意思是:混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導致混凝土的細骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現大面積的面層缺損、及嚴重的露骨料等現象。起砂主要的原因有:水灰比過大:即拌合的?混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。施工過程
混凝土表面增強劑是一種水溶性的液態化學硬化劑,外觀無色透明,市場上常見的有單組份材料。混凝土表面增強劑的主要成份為具有反應活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。混凝土表面增強劑具有表面張力,能快速滲透至混凝土內部,與混凝土中水泥水化的副產物如氫氧化鈣發生二次反應,生成大量的二氧化硅凝膠,這些凝膠能堵塞混凝土內部毛細微孔,從而增加混凝土表面的密實性、抗壓強度、硬度和耐磨性,一般能提
路面快速修補料與水混合攪拌,加水量在15%時效果好,但根據修補部位不同,對稀釋度不同要求時可調整加水量,但加水量控制在15%—20%之間,。攪拌:攪拌時須充分攪拌均勻,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時間在3分鐘左右為宜,但也不宜時間過長,防止在攪拌桶內凝固。經驗:根據經驗,攪拌時先加水再加料會較省時省力,因為材料凝固時間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據作業面和
天津專業混凝土起砂問題。造成混凝土表面起砂的原因有很多,主要原因有:1.水泥品種不當和水泥用量少。2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。3.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。4.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。5.養護不當。6.壓光時間掌握的不好、混
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