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彎頭的1.5D和1D是彎頭彎曲半徑。 對彎頭尺寸的計算公式 1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點后面的數字四舍五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。 (適用于DN100 及以上彎頭曲率半徑的算法 ?方便快捷計算)。
。20g彎頭可以分為無縫,直縫和焊接彎頭。20g無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外
1、原始開車準備階段,在進行管道的強度試驗或嚴密性試驗時,不 能和所相連的設備(如透平、壓縮機、氣化爐、反應器等)同時進行的情況下,需在設備與管道的連接處設置盲板。2、界區外連接到界區內的各種工藝物料管道,當裝置停車時,若該管道仍在運行之中,在切斷閥處設置盲板。3、裝置為多系列時,從界區外來的總管道分為若千分管道進入每一系列,在各分管道的切斷閥處設置肓板。4、裝置要定期維修、檢查或互相切換時,所涉
主要生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型差);鍛造法蘭含碳低,一般比鑄造法蘭不易生銹,且鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點在于可
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