刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷缺陷檢測(cè)

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  詞條說明

• 螺旋錐齒輪檢測(cè)，在線螺旋錐齒輪檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)

  螺旋錐齒輪檢測(cè)設(shè)備性能指標(biāo)： a)能實(shí)現(xiàn)螺旋錐齒輪全齒面360度*外觀缺陷檢測(cè)； b)能自動(dòng)識(shí)別磕碰壓傷、裂紋、劃痕、凹陷與凸起等幾種缺陷特征； c)能實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋錐齒輪齒數(shù)、齒面寬度及厚度測(cè)量； 臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司是“中國科學(xué)院計(jì)算技術(shù)研究所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”下屬機(jī)器視覺事業(yè)部孵化的企業(yè)、以“中國科學(xué)院計(jì)算技術(shù)研究所和蕭山工業(yè)研究院”為技術(shù)依托的高科技公司。 臺(tái)州振皓是以機(jī)器視覺

• 汽車零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車零部件檢測(cè)技術(shù),汽車零部件自動(dòng)檢測(cè)

  汽車零部件的加工和裝配過程中，對(duì)精度的要求幾近苛刻，振皓汽車零部件檢測(cè)設(shè)備完全可以滿足對(duì)工件的尺寸、角度、半徑等的測(cè)量要求。并可以檢測(cè)出工件的表面缺陷等。 自動(dòng)化視覺檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的

• 五金沖壓件檢測(cè)，汽車沖壓件檢測(cè)，沖壓件加工檢測(cè)設(shè)備

  五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件加工過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測(cè)量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 五金沖壓件檢測(cè)系統(tǒng)原理 振皓五金沖壓件檢測(cè)設(shè)備利用機(jī)器視覺自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了

• 汽車制造自動(dòng)化檢測(cè),汽車輪轂自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,可代替人工

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對(duì)毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因