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詞條說明
選擇合適的消光劑由許多因素所決定。如干膜性質,就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如應用特性,如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。在涂料加工過程中,抗過度研磨、分散的好壞,也要認真對待。 一、不同性能要求下對消光劑的選擇 1、理想的消光效率 1)選擇平均粒徑較大的產品。消光劑的平均粒徑越大,消光效率就越高。但如顆粒太大了,會導致漆膜表面太粗糙,影響手感和外觀。 2)選擇孔隙率(孔容)較
涂料消光劑能使涂料表面光澤明顯降低的物質稱為涂料消光劑,其用量最大的是超微細合成二氧化硅,其次是微粉化蠟,鋁、鈣、鎂、鋅的硬脂酸鹽用量較小。此外,加入體質顏料,提高顏料含量,添加不完全相容的樹脂組分以及用機械方法使涂層表面粗糙或表面壓花也可降低涂膜光澤度。涂料消光劑有時也叫消光粉。 關于涂膜的消光原理,一般認為先在涂膜的表面形成微小的凹凸,該表面對入射光線形成漫反射。當涂膜干燥時,由于溶劑的揮發,
白炭黑是一種具有優異的耐高溫性能、電絕緣性能的不燃、無嗅、無味的白色粉末,是補強性能優異的淺色填料,在EPDM橡膠制品生產中可以顯著提高制品的抗撕裂性能、黏著強度、抗濕滑性能和耐磨性能。
白炭黑按生產方法大體分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑。氣相法白炭黑常態下為白色無定形絮狀半白炭黑透明固體膠狀納米粒子(粒徑小于100nm),無毒,有巨大的比表面積。氣相法白炭黑全部是納米二氧化硅,產品純度可達99%,粒徑可達10~20nm,但制備工藝復雜,價格昂貴;沉淀法白炭黑又分為傳統沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑,前者是指以硫酸、鹽酸、CO2與水玻璃為基本原料生產的二氧化硅,后者是指采用超重力技
公司名: 聊城賽立科新材料有限公司
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