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中走絲線切割液主要用在數(shù)控線切割機床,線切割機床一般指中走絲、快走絲線切割機床,線切割冷卻加工所用的工作液就是中走絲線切割液,它具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能,還具有其他的特殊性能:有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率,并能延長機床的使用壽命。不過在高速運作的工序之中,切割液若出現(xiàn)這些情況,會造成鉬絲斷絲,影響工序的正常進
切削液在金屬切削加工當中起著不可或缺的作用,具有防銹、冷卻、清洗等功能。雖然對于機加工行業(yè)來說,它是“得力干將”,但是在使用過程中,也存在不少問題,例如,變質發(fā)臭、腐蝕、導致操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經(jīng)驗,談談引起切削液問題的原因及解決方案。切削液變質發(fā)臭的原因:切削液在較初調配時本身是帶有有氧菌、厭氧菌等多種細菌存在,在切削液表面的浮油隔離下,空氣中的氧氣沒有辦法進入切削液中
首先,我們先來聊一聊切削液無法解決機床工件生銹的原因:1、PH值過高或過低,導致細菌易侵入,造成機床工件腐敗如果切削液PH值大于9,切削液會對人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當切削液的PH值小于8,表明溶液被細菌侵入,細菌容易傳播,導致工件和機床腐敗,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。2、濃度降低,不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削
鋁材質在各行業(yè)被廣泛應用,自然而然的,鋁材料的沖壓加工及其加工助劑的需求量也日益增長。由于鋁元素是化學性質相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。因此鋁沖壓加工用的鋁沖壓油不能含有腐蝕性添加劑,較好是PH值為中性的沖壓油。由此可見,由于鋁材質的特殊性,用于其沖壓加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同,選擇一款合適的鋁沖壓油就顯得尤為重要。那么如何選擇合適的鋁沖壓油呢,福邦
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