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促進劑選配理論及原則硫化促進劑應用理論及原則橡膠硫化的制品生產過程中,往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品,在硫化時常單用促進劑,而在大多數橡膠制品生產中,促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明:促進劑單用和并用機理是相同的,但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應形式不同和交聯速度的差異等因素。在促進劑并用過程中,會出現加和效應、協同效應以及相互抑制等情況。橡膠
為了提高生產效率、抑制噴霜等原因在日常生產中大量采用了促進劑并用。促進劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進組合中典型并用形式有,DM/D(H)?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等,有著良
橡膠小知識之常用橡膠配合劑分類與防老劑的作用分類:①硫化劑 能使橡膠分子鏈產生交聯反應的化學藥品,叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠里,在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構,從而增加橡膠的強度,提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質量的重要環節。硫磺是應用較多的硫化劑。有些含硫**物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑。這些非硫化合物習慣上也叫
橡膠小知識之橡膠發泡橡膠發泡是一種現代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發泡,從而得到橡膠發泡海綿。物理發泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態有多孔、泡狀或海綿樣。這種發泡方式不需要使用化學發泡劑,因此能夠生產出純凈無臭、環保無害的產品。但發泡效果受到溫度、水分、穩定劑等因素的影響。化學發泡通過在橡膠中添加化學發泡劑來引起氣泡的形成,制造形態主要是泡狀或海綿樣。化學發泡的原理是通過發
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