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改性塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在高壓下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,這種體積變小的現象即稱成型收縮。下面從六個方面對改性塑料注塑成型制品產生成型收縮原因進行分析: 改性塑料注塑成型制品產生成型收縮的原因分析 (1)塑料的熱脹冷縮。熱脹冷縮是物質的通性,在注塑成型時,需要將塑料原料加熱熔融成熔體,這種熔體高達200-300℃,其體積處于較大值,在它進入模腔冷卻脫模后,再冷卻至室
聚碳酸酯PC塑料是無定形材料,它的熔體粘度對溫度敏感。由于PC在高溫下易發生水解,制品質量對原料的含濕量非常敏感,在成型前必須進行預干燥。含有水分的PC熔融過程中水解使分子量急劇下降,并釋放CO2 氣體,致使PC塑料制品表面不光滑,顏色加深。下面通過干燥方法、使用的擠出設備類型及溫度、轉速、背壓等要求、冷卻及消除內應力這三個方面進行介紹。 詳解聚碳酸酯PC塑料管的生產工藝及設備 一、干燥方法:PC
改性pp材料 無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度、耐熱性能優異,具有良好的電性能和絕緣性能,性能幾乎不受濕度影響,常見的酸堿對它也幾乎不起作用,于是改性PP在中空玻璃暖邊條上的應用趨勢越來越廣,使用優質的暖邊條直接影響到中空玻璃的使用壽命。 玻纖增強PP-改性pp pp+玻纖 中空玻璃相信大家都不陌生,它是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并且可以 降低建筑物自重的新型建筑材料。但由于中空玻璃多在
詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析
改性塑料制品色澤不均的表征現象是:改性塑料塑件表面的色澤不是均勻體現的,有深有淺,影響外觀質量,原料問題是導致塑件色澤不均的主要方面,著色劑是塑料中經常使用的添加劑,使用得好,可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產生的色澤不均有以下幾種。 下面詳解如何 從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析。 詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺
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