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5052鋁板中Mg和其他幾種合金元素的重要作用一、5052鋁板中Mg的重要作用Mg在鋁中溶解度雖然很大,在450℃時的極限溶解度為17.4%,而在室溫時卻只有2%,但A-Mg合金的時效硬化效應卻很小。因為A-Mg合金淬火后形成的GP區尺寸較小(1.0~1.5m),其周圍又有集的空位云,與母相間幾乎不發生共格應變,故Mg含量<8%的合金無時效硬化效應。含Mg量更高的合金室溫時效幾年后,
變形鋁合金板鑄態性能的主要特征如下:(1)晶界和枝晶界存在非平衡脆性結晶相,鋁合金板塑性降低,特別在枝晶網胞邊緣生成連續的粗大脆性化合物網狀殼層時,合金的塑性將急劇下降,加工性能變壞。(2)枝晶偏析使枝晶網胞心部與邊部化學成分不同,可形成濃度差微電池。因此降低材料的電化學腐蝕抗力。固溶體中出現的非平衡過剩相一般也降低耐蝕性。(3)鑄錠進行軋制及擠壓時,具有不同化學成分的各顯微區域拉長并形成帶狀組織
【沖孔鋁板廠家】5052鋁板生產廠家介紹退火回復過程的進行快與慢
5052鋁板生產廠家介紹退火回復過程的進行快與慢(1)在一定的溫度下進行退火時,回復的過程沒有孕育期,在開始時進行得很快,隨后即逐漸緩慢下來,長時間處理后,性能趨于平衡值(2)在每一溫度下,回復程度有一極限。(3)退火溫度愈高,性能P愈接近P,即性能的回復愈快,而達到此極限的時間愈短。所以,5052鋁板回復退火時,*過分延長保溫時間。從幾種性能的恢復速度來看,一般以晶格畸變所引起的內應力和電阻的
鋁板的退火有哪幾種? 鋁及鋁合金板帶材的退火工藝制度,應根據壓力加工過程的需要及用戶對成品力學性能(即合金狀態)的要求而確定。 A 坯料退火 熱軋板坯在冷軋前,一般需進行坯料退火(又稱預先退火);鑄軋板坯不需要進行坯料退火。 B 中間退火 中間退火是指在冷加工變形過程中進行的退火。 C 成品退火 板帶材軋制到成品厚度后所進行的最后一次退火稱為成品退火。 成品退火時,必須嚴格控制退火工藝,以保證材料
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