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切削液是什么?切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切、削、磨生產過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液由多種**強功能助劑經科學復合配伍而成,同時具有充分的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏季易臭、冬季難稀釋、防銹功效差的的缺陷,對車床漆也無不良影響,可用于黑色金屬的切削及磨加工,屬現階段較良好的磨
切削液主要作用分為四類:一、潤滑作用;二、冷卻作用;三、清洗作用;四、防銹作用。一、潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒
一、按照潤滑系統噴嘴的樣式進行分類滴油方式:間歇而有規律地將潤滑油滴至運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。適用于需要定量供應潤滑的軸承部件,滴油量應適當控制,過多的油量將引起軸承溫度的增高。飛濺方式:將潤滑劑飛濺到運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。噴油方式:適用于轉速高、載荷大、要求潤滑可靠地軸承。油霧方式:引油入氣流形成霧狀,用油霧來潤滑摩擦表面的注油方式。油霧潤滑是將潤滑油在油霧發生器中,利用壓
1、工業潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度。GB/T3141-94是工業液體潤滑劑粘度分類,等效采用**標準ISO3448-1992《工業液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加較壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下,選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速,以及有其它
公司名: 東莞市特愛斯潤滑油科技有限公司
聯系人: 鄺小姐
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微 信: 13528455455
地 址: 廣東東莞大嶺山鎮景積街16號101室
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