機頭設計原則

時間：2015-04-03作者：武漢現代精工機械有限公司瀏覽：102

武漢現代精工機械有限公司專注于塑料機械,中空板設備,擠出復合機等

• 詞條

  詞條說明

• 塑料制品表面質量

  塑料制品表面質量 ? ? 塑料制品的表面質量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。 ? ? 塑料制品的表面缺陷，如缺料、溢料、飛邊、氣泡、銀紋、斑紋、無光澤、噴射痕、熔接 痕、翹曲、扭曲、龜裂等，其與塑料的配方、塑件設計、成型模具、成型設備、成型工藝等多 種因素相關。關于熱塑性與熱固性塑料制品的缺陷及產生原因可參考附錄A與附錄B, ? ? 塑料

• 注射成型過程

  注射成型過程 ? ? 塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化(指塑料在料筒內加熱由固體顆粒轉換成a流 態，并具有良好可塑性的全過程)達到流動狀態后，由模具的澆注系統進人模具型腔，其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經注射機噴嘴及模具澆注 系統而注人模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。

• 型材涂覆機頭與定型模

  出于提高型材表面性能或提高外觀質量等考慮，有時需要在型材的部分外表面涂覆 一層其他顏色的薄層，只涂覆部分表面，所以通常在型坯基本成形時在機頭內靠近定型區 部位以共擠出訪時涂覆，因結構非常簡一單，在此不予敘述。 圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU，其一表面涂覆層(PM- MA) la，這兩種材料冷卻溫度范圍不同，故要調整定型模的冷卻溫度。為此，在涂覆層la 接觸的定型模2a，要

• 自增強聚烯烴片材制備工藝

  自增強聚烯烴片材制備工藝 (1) 溫度、壓力控制。擠出機頭由硅油循環進行分段控溫，由PID比例調節器與晶管電壓調節器，將口模溫度控制在1℃的精度范國內。機頭內的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。 (2) 低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發現，HDPE和PP在稍高于熔點(高于熔點約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內，有一可擠出工藝窗口，在此窗口的兩