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汽蝕不僅阻礙流體的正常流動甚至會破壞屏蔽泵的內壁,造成較大的故障,影響屏蔽泵的工作效率,為了**屏蔽泵的正常工作應該找出汽蝕的原因及解決方法。 屏蔽泵產生汽蝕的原因: 1.被輸送的介質溫度過高 2.水池液位過低,有氣體被吸入 3.泵的安裝高度過高 4.流速和吸入管上的阻力太大 5.吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好,有空氣進入 6.流量過大,也就是說出口閥門開得太大 汽蝕的解決方法: 1.清
FEPB氟塑料合金離心泵的裝配與拆卸 泵的拆卸 1、 該系列泵與電機連接用爪型連軸器連接,拆卸時應松掉支架與底座的4只連接螺栓,使泵與電機脫開。 2、 松開泵體與后蓋的連接螺栓,用木錘輕擊,使泵脫開。 3、 松開葉輪軸與泵軸連接在聯軸器中間的螺栓。 4、 松開機械密封環固定螺釘,使葉輪軸與泵軸松動后拉出葉輪、后蓋、密封件動環,,松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜環。 5、 松開泵軸左右螺釘,取出泵軸、軸承、
原因: ① 冷 卻 水 未 投 用 或 冷 卻 水 量 過 低 、管 路 堵 塞 、冷 卻 水 溫 度 高 。 ② 軸 承 磨 損 嚴 重 或 損 壞 。 ③ 動 環 損 壞 。 ④ 傳 動 軸 不 同 心 ,有 振 動 。 ⑤ 泵 出 口 存 在 工 藝 流 程 未 通 、 閥 門 開 度 過 小 、 單 向 閥 失 靈 、出 口 管 路 堵 塞 等 限 量 因 素 。 ⑥ 罐 底 閥 開 度
無介質或者輸送介質流量小,使軸承干摩,燒碎軸承:屏蔽泵是由輸送介質給滑動軸承提供和冷卻的,在沒有開入口閥和出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑或冷卻而導致損壞。泵運行工況波動大而導致的問題:屏蔽泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡,在實際運行中如果運行參數(入口壓力、出口壓力)波動大,很容易破壞屏蔽泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。屏蔽泵因氣蝕而導致的問題:屏蔽泵產
公司名: 淄博魯明泵業有限公司
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