機械密封泄漏原因分析及判斷

時間：2018-09-26

作者：上海克蘭密封件有限公司

詞條
詞條說明
水泵機械密封常見滲漏現象及對策
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力**過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻
機械密封泄露的原因匯總分析
1, 周期性泄漏（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環來不及補償；（2）操作壓力不穩轉子周期性振動。 2,?經常性泄漏（1）東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動、靜環變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；
機械密封故障及處理方法
一、機械密封的故障在零件上的表現： 1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。 2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。 3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損，較終以介質泄漏的形式出現。二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理 1、動靜環端面粗糙。 2、動靜環與密
正確選擇機械密封是防止液泵泄漏關鍵
近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探討其他設計標準正在逐步開發之中。由于這種設計易于更換密封，因此應抵制僅僅只更換密封件的這種誘惑，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要。 ? ? ?彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密