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詞條說明
在聚乙烯管道系統電熔連接施工過程中,常用的工具包括以下幾種:1、平板利刀或旋轉刮刀:一般用于刮除DN大于63的管材(管件)外表面的氧化皮,刮除厚度為0.2mm.2、固定夾具:用于電熔熔接時固定管材,使待焊的管材同心,在熔接和冷卻過程 中不產生位移,保良好的氣密性。3、旋轉切刀和塑管剪刀:用于快速地切斷管材。4、記號筆:用于標記需刮除氧化皮的區域及焊后標記焊口序號。5、平板尺:用于測量需刮除氧化皮區
固定、對中、加熱、焊接等共七大進程。第一步:準備將pe管熱熔對接焊機準備好,包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源,并將對接架平穩放置;第二步:放置將需求焊接的兩段pe管放置于對接架中,聯接處置于對接架四夾具的中心。第三步:固定合上對接架的上下支架,并用螺栓將pe管固定。第四步:銑削將銑刀從提籃中拿出,放置于兩pe管中心,推動液壓站的操縱桿,將兩pe管與銑刀接觸,直至兩聯接平面銑好,銑出連續的長帶狀碎
? ? ? 熱熔對接焊機應符合標準GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備 *1部分:熱熔對接》。熱熔對接焊機是聚乙烯壓力管道熱熔對接焊的實施工具。熱熔對接焊原理是將待焊管材(管件)兩端面用以一定壓力靠在一個預置好溫度的加熱板上維持一段時間。在管材獲得了足夠的溫度后,取出加熱板,給待焊兩端面施壓,使兩個焊接端面緊密接觸,終使兩個端面粘合在一起。
聚乙烯管道焊接質量控制必須通過焊接質量檢驗來確定。下面分別徐述熱熔對接焊和電熔焊的有關檢驗方法和標準。管道焊接檢驗與試驗可分為非破壞性和破壞性檢驗與試驗。非破壞性檢驗與試驗主要手段為宏觀(外觀)檢查,用于管道元件制造過程或者管道安裝現場的質量控制和操作人員的自檢;破壞性檢驗與試驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質量有爭議焊口的試驗。熱熔對接焊的非破壞性檢驗:1、宏觀(外觀)檢查應當符合以下要求:(1)
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