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金剛石樹脂砂輪廠家電鍍金剛石有何區別?樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區別在于結合劑的不同,樹脂金剛石砂輪主要內采用容酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑,而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝,他們在性能上的主要區別在于:1、在加工效率方面,由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料,散熱性能等方面有自己的優勢,所以電鍍金剛石砂輪加工效
金剛石刀具的磨損的原因有很多,大致可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機械磨損為主,后者以熱化學磨損為主。一般情況都是金剛石刀具的正常磨損,一旦出現金剛石刀具磨破損形狀為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂的情況就是非正常磨損在單晶金剛石刀具刃磨過程中,需求其磨損以刃磨出滿足要求的刀具,但若發生了不需求的磨損就可能損害現已刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應力追趕金剛石刀具的部分承受能力
人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質合金,鈦合金的磨削。據估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現磨粒過早脫落的現象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削
現在在磨具市場上比較常見的金剛石樹脂結合劑砂輪來說,現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%,大部分金剛石因與其結合力較差,在磨削過程中受熱,或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。然而,當金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后,其綜合性能
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