全自動smt首件檢測儀首件測試系統

時間：2020-04-24

作者：深圳效率科技有限公司

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MES實施六大難點分析
制造執行系統（MES）已經成為企業目前實施的熱點，但是與其他系統的實施不同，很多企業在MES實施前往往舉棋不定，無從下手，或是盲目上馬，匆匆收場。結合目前企業在MES實施過程中普遍存在的困惑，對中國制造企業在實施MES過程存在的六大難點進行了如下分析。1、知識短板，形成心理障礙在企業實施MES的往往是兩類不同知識結構的人才來進行，一種是傳統的IT人員，另外一種是工控人員（或設備管理員），由于ME
如何利用MES系統進行生產防錯？
下面介紹汽車外飾行業如何利用MES系統進行生產防錯，直接減少制造過程中的浪費，提高產品合格率和生產效率，進而降低生產成本，提高企業綜合利潤。一．注塑環節涉及防錯① 原材料（注塑粒子）投入防錯易錯點：加料員工疏忽易造成注塑粒子加料錯誤。汽車外飾產品多數是塑料制品，主要原材料為注塑粒子，同一種供應商的不同型號粒子往往采用相同包裝，材料形態也基本一樣。在生產過程中，產生注塑粒子加料錯誤，從而造成批量產品
MES系統是如何提高生產效率的？
生產管理系統開發是針對制造型企業的生產運營與生產管理而服務的，MES系統的應用，真正實現了基于工位制節拍化生產方式在制造環節的貫徹實施，因此很多企業建立了以MES為中心的計算機集成制造系統。 MES不僅能通過控制程序精準地管理設備作業，同時還能實現生產數據的自動采集，作為整個集成制造系統的心臟，MES直接針對企業提高生產效率給出了解決方案。一方面，解放人工勞動力對數據的統計和記錄;另一方面，讓生
MES系統方案
MES系統方案是依據MES系統的基本功能來進行系統設計的方式,每個企業對于MES系統的功能有著不同的要求,那么我們下面來看一下MES系統方案具體是什么。 MES系統的功能模塊近年來，制造企業的生產管理數據量過大，手工數據管理效率低、統計不便、易錯、信息反饋緩慢，甚至*丟失。在制品靠手工方式流轉相對落后，中間狀態反饋不能同步，過程質量問題造成的缺陷甚至在成品零件配套時才能顯露。產品檢驗資料以紙