激光熔覆裂紋產(chǎn)生原因及裂紋分類(lèi)

時(shí)間：2022-08-25作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：175

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工

  在現(xiàn)代工業(yè)制造與再制造領(lǐng)域，鈦合金因其**的物理性能和廣泛的應(yīng)用前景，成為眾多**設(shè)備不可或缺的關(guān)鍵材料。然而，鈦合金的高耐磨性、高強(qiáng)度以及易產(chǎn)生加工硬化的特性，使得其加工修復(fù)過(guò)程尤為復(fù)雜。本文將深入探討鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)，從原理、工藝優(yōu)化、應(yīng)用實(shí)例到未來(lái)發(fā)展，*解析這一*技術(shù)的魅力與潛力。 一、激光熔覆技術(shù)概述 激光熔覆作為一種**的表面工程技術(shù)，利用高能量密度的激光束將特定合

• 激光加工已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的理想選擇

  根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)*十四個(gè)五年規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)劃》)，十三五期間，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步提升，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從5100萬(wàn)噸增長(zhǎng)到8900萬(wàn)噸;鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)值從5000多億元增長(zhǎng)到6000多億元。 鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)鏈體系龐大，制造工序繁多，包括下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、除銹等。 激光加工的高精度、高速度、高效率等優(yōu)勢(shì)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是如虎添翼。 激光焊接 隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展和

• 超高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

  鍍鉻是過(guò)去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過(guò)程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導(dǎo)致開(kāi)裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤(rùn)空間一再被壓縮。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國(guó)和中國(guó)工業(yè)部門(mén)的嚴(yán)格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過(guò)程，對(duì)環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選

• 企業(yè)選擇激光熔覆會(huì)帶來(lái)的好處

  ? ? ? ?激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸，還可以使其性能達(dá)到或過(guò)新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm，可調(diào)范圍寬。激光加工過(guò)程中，基材表面僅發(fā)生輕微熔化，微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)小，一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及