高速激光熔覆過程中影響加工的八大參數

時間：2023-03-07

作者：西安國盛激光科技有限公司

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高速激光熔覆過程中容易出現的問題及原因分析
(1)脫皮這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋涂層出現裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現裂紋。 (3)氣孔涂層出現氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩;粉量過大;功率不夠;或線速度過大等
高速激光熔覆過程中影響加工的八大參數
? ? 高速激光熔覆是一種快速的激光表面處理技術，它的工藝特點是熔覆質量好、速度快、，具有一定的市場競爭優勢。高速激光熔覆工藝參數選擇不當，會導致成形質量差、易變形等問題。高速激光熔覆過程中所涉及到的關鍵參數，稱為加工參數，它直接影響著激光熔覆的效果和成形質量。如：激光功率、光斑形狀、光斑尺寸、加工距離等，都會對熔覆層的形貌和質量產生影響。下面就主要對高速激光熔覆過程中所涉
激光表面淬火工藝參數及其相互關系
激光表面淬火是一個復雜的快速加熱和冷卻的淬火過程。激光硬化層的尺寸參數(寬度、深度和表面粗糙度)和性能參數(表面硬度、耐磨性和顯微組織變化)取決于激光功率密度(激光功率和光斑尺寸)、掃描速度、材料特性(成分和原始狀態)和材料表面預處理等。，還與待加工零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區的熱力學性質有關。在其他工藝因素不變的情況下，激光輸出功率P、掃描速度V和作用于材料表面的光斑尺寸D等主要工藝參數
超高速激光熔覆相比較傳統激光熔覆的特性分析
**高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術，其特殊的熔化形式不同于傳統的激光熔覆技術。一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區域的激光能量密度較高。傳統激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達3 kW/cm2。另一方面，在傳統的激光熔