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直縫鋼管的主要加工方法有:鍛造鋼材:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內,一端施加壓力,使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產有色金屬材鋼材。軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材:是將已經軋制的金屬
通徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 襯塑彎頭即鋼塑復合襯管,是以普通碳素鋼管作為基礎,內襯化學性優良的熱塑性塑料管,經冷拉復合或滾塑成型,它既有鋼管的機械性能,又有塑料管的耐腐蝕性能,緩結垢,不易生長微生物的特點,是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。襯塑鋼管的特點是適合范圍廣泛,各種規格齊全,生產工藝特,連接方式可靠快捷,表面防蝕措施完善、美觀,
1. 液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產效率較高;三通的主管及肩
碳鋼常壓人孔標準是在壓力容器行業中至關重要的一項規范,它詳細規定了人孔的設計、制造、檢驗及使用等方面的要求。該標準旨在確保人孔作為壓力容器與外部環境進行氣體交換或維護檢修的入口,其安全性和可靠性達到行業標準。在尺寸方面,碳鋼常壓人孔通常有明確的直徑和高度規定,直徑大多在1米左右,高度則在1.5至2米之間,邊緣還需經過圓滑處理,以防止對操作人員造成傷害。材料上,人孔的蓋板和周圍壓力容器必須采用碳鋼材
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