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詞條說明
電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學侵蝕、機械應力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機理:1. 熱應力損毀 電弧爐工作過程中,溫度變化劇烈,爐壁材料會因頻繁的熱脹冷縮產生熱應力。熱應力導致耐火磚開裂、剝落,尤其是對熱震性能差的材料更為明顯。快速升溫或冷卻時,損毀更為嚴重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料,如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。2. 化學侵蝕損毀 電弧爐冶煉過程中,爐渣(酸性、堿性)與耐火材料
均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠、鑄坯等金屬材料的重要設備,其耐火材料的損毀直接影響生產效率、能耗及使用壽命。其耐火材料在高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜環境下長期運行,損毀機理涉及多種因素的綜合作用。1. 高溫作用與熱震損毀均熱爐工作溫度高(通常在1000°C以上),耐火材料需經受長時間的高溫作用及頻繁的溫度波動。這種環境導致以下問題: 熱膨脹與收縮:耐火材料在溫度變化中產生反復的熱應力,易出現裂紋
高溫煙道和煙囪需要使用高溫耐受性強、耐腐蝕和抗熱震的耐火材料。具體材料選擇取決于煙道或煙囪內的工況(如溫度、介質、氣流腐蝕等)。以下是常用的耐火材料類型:1. 耐火澆注料 特性:適用于復雜結構,易于施工。 種類:高鋁澆注料、剛玉澆注料、硅酸鋁質澆注料。 應用:高溫煙道、煙囪的襯里或修補。2. 耐火磚 特性:強度高、抗磨性好。 種類: 粘土磚:Al?O?含量30%~48%,耐溫1300~1400℃。
耐火材料在電爐煉鋼廠中扮演著關鍵角色,它們為電爐內部提供了高溫作業環境,并且能夠抵御高溫和化學侵蝕對爐體的損害。以下是耐火材料在電爐煉鋼過程中的幾個主要應用領域:1. 爐襯材料:作為電爐內部的主要組成部分,爐襯材料直接與高溫金屬和爐渣接觸,有力保護爐體免受高溫和化學作用的破壞。2. 爐蓋和爐門襯里:爐蓋和爐門襯里使用耐火材料,以保持爐內壓力和溫度,同時防止熱量散失和外部物質進入。3. 爐上和爐壁襯
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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