3D掃描技術賦能汽車零部件尺寸測量效率提升-中科米堆CASAIM

時間：2025-08-21

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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詞條說明
從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統
在工業質檢領域，三維結構尺寸檢測正成為質量控制的“黃金標準”。CASAIM自動化智能檢測系統，憑借*技術與場景化解決方案，為制造業客戶提供從設計到生產的全生命周期質量**。CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測較加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。CASAIM憑借光電子技術、強大的精密
餐具模具數字化建模-中科米堆3d掃描逆向建模
餐具傳統開發模式依賴手工測量與經驗修正，一套復雜餐具模具從設計到交付往往需要1-3個月，曲面精度誤差可達±0.2mm以上，難以滿足現代工業對造型復雜度與生產效率的雙重需求。這種低效高耗的開發模式，既制約了企業響應市場變化的能力，也增加了產品迭代成本。而數字化建模技術的出現，通過構建物理實體與數字模型的映射關系，為模具開發提供了精準、高效、可追溯的解決方案。逆向工程通過獲取物體表面三維數據，重構其幾
航天發動機零件逆向工程—三維掃描技術賦能國產化智造升級
在航天發動機**部件國產化進程中，逆向工程正成為破解技術封鎖的戰略性突破口。三維掃描突破傳統測繪瓶頸，實現渦輪葉片、燃燒室等復雜結構的高精度逆向建模，推動國產部件從仿制復刻到性能追趕的跨越式發展。航天零部件逆向工程面臨的**要點：1.精密結構數據缺失據相關研究報告，渦輪葉片內部密布**1000個Φ0.3mm冷卻氣孔，傳統三坐標測量僅能獲取18%有效數據，導致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
CASAIM自動化三維尺寸檢測
尺寸測量全自動檢測設備是集成了*技術的高精度、高效率智能化測量系統，這類設備在眾多行業中發揮著關鍵作用，為確保產品質量和提升生產效率提供了堅實的支撐。尺寸檢測內容如2D偏差比對、3D偏差比對、2D尺寸測量、3D尺寸測量和形位公差檢測。三維掃描檢測與傳統檢測技術相比，優勢**：1.非接觸式測量：三維掃描技術通過激光、結構光或其他光學方法獲取物體的三維數據，*與被測物體進行物理接觸,避免了傳統接觸