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?6,iFix監(jiān)控軟件功能強大組態(tài)靈活,優(yōu)化系統(tǒng)的管理。服務(wù)器數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用Microsoft SQL Server 2000,Microsoft SQL Server 2000是性能優(yōu)良、安全高效的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)分為3個主站,即取水分站、加藥分站和送水分站。取水分站PLC控制4臺取水泵組的工作,并通過無線電臺與廠區(qū)的PLC通信;加藥分站分為加氯分站和加礬分站,
時光就像一輛畜力車,它的速度取決于我們手中的鞭子。? 控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因 雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關(guān)量信號出現(xiàn)錯誤,模擬量信號出現(xiàn)較大偏差,PLC輸出口控制的執(zhí)行機構(gòu)沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經(jīng)濟損失。 影響現(xiàn)場輸入給PLC信號出錯的主要原因有: 1)造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自
?越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。——愛爾蘭 ?在焦碳生產(chǎn)工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦爐進行高溫煉焦。配比的準確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦碳產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,通過提高焦化配煤系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、準確性來提高焦碳的質(zhì)量具有非常重要的社會效益和經(jīng)濟效益。 目前,武鋼焦化廠備煤車間擔負著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原
??國內(nèi)自行設(shè)計的6m焦爐移動機械已實現(xiàn)機械化作業(yè),但由于其電控系統(tǒng)采用繼電器-接觸器控制,使用的繼電器數(shù)量多,線路復(fù)雜,投產(chǎn)后故障頻繁,很難保證機械設(shè)備功能的全面實現(xiàn)。我們在廣泛吸取國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,在武鋼7#、8#焦爐推焦車、攔焦車上采用了plc控制,進行了硬件和軟件自行開發(fā)和設(shè)計,實現(xiàn)了分單元的自動化操作。 推焦車生產(chǎn)過程按照工藝流程劃分為12個作業(yè)單元,攔焦車為10個
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
聯(lián)系人: 徐亞婷
電 話: 0592-5087595
手 機: 18020776785
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地 址: 福建廈門廈門國貿(mào)大廈
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