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在機器工業日益發達的今天,軸類零件應用于生產上越來越廣泛,并且它的需求量也越來越大,下面我們就來研究一下軸類零件在生產過程中的機械加工以及生產工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據使用要求、生產類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節約材料又減少機械加工的工作量,還
對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3
鈑金加工是一種綜合性冷拉加工工藝,其中主要包含:剪、沖、折、接、鉚合、拼湊、成形等。鈑金加工加工廠一般來說基礎設備包含剪板機、數控機床、水射流切割機、折彎機及其各種各樣輔助設備如:開卷機、校平機、去毛刺設備、螺母點焊機等。一般,鈑金加工廠較關鍵的三個流程是剪、沖、折。 鈑金加工都必須什么大中型機械設備?具備下列設備,基礎能夠開中小型鈑金加工廠。 1、機械設備設備:折彎機,裁板機,四輥卷板機,高速
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與圖紙規定的理想幾何參數符合的程度。這種相符合的程度越高,加工精度也越高。 試切法 即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經過兩三次試切和測量,當被加工尺寸達到要求后,再切削整個待加工表面。 調整法 預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用
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