詞條
詞條說(shuō)明
我們應(yīng)該如何來(lái)確定熔鋁爐的熔池的大小呢?
? ? ? 熔池的表面積和深度是熔煉爐的重要參數(shù),因?yàn)槿蹱t的熱主要通過(guò)液面、四壁傳導(dǎo)的,從理論上講,表面積和四壁的面積大,熱的傳導(dǎo)效率就高,但是,表面積越大,在表面氧化也就越嚴(yán)重,同時(shí)也會(huì)使熔池?zé)o限制的增大,增大能耗和投資,五金壓鑄熔鋅爐,但熔池過(guò)深,影響熱的傳導(dǎo)。因此,要綜合考慮各方面的因素,節(jié)能、節(jié)約投資、方便維修等因素,確定熔池的長(zhǎng)寬高。一般15噸以下的爐子熔池
回轉(zhuǎn)爐屬于工業(yè)爐的一種。在使用中煤管冒火是煤粉剛噴出煤管或尚未出煤管就燃燒起來(lái)的一種現(xiàn)象。危險(xiǎn)且讓人害怕,嚴(yán)重會(huì)造成慢車(chē),嚴(yán)重點(diǎn)會(huì)造成窯皮破損。那造成回轉(zhuǎn)爐冒煙的現(xiàn)象又是怎樣造成的呢?下面針對(duì)回轉(zhuǎn)爐冒煙現(xiàn)象作出幾點(diǎn)分析:1、回轉(zhuǎn)爐一、二次風(fēng)溫過(guò)高,煤粉預(yù)熱過(guò)度。2、雙層煤管前端焊縫開(kāi)裂。3、燒圈時(shí)關(guān)風(fēng)過(guò)多,料層過(guò)厚,溫度過(guò)高,火焰過(guò)分集中。4、回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煤管前端變形或燒壞。5、系統(tǒng)煤管伸入窯內(nèi)過(guò)多
廢鋁也被稱(chēng)之為再生鋁,它可以被循環(huán)再利用。廢鋁熔化爐就是專(zhuān)門(mén)用來(lái)熔煉廢鋁及鋁合金的爐子,因?yàn)閺U鋁形狀大小不一,對(duì)于小尺寸的料熔煉時(shí)燒損大,甚至尚未入爐熔化,即已氧化完了。因此,熔化廢鋁的設(shè)備更需考慮氧化燒損及因此提出的對(duì)設(shè)備的各種要求。這就對(duì)廢鋁熔化爐的要求更高了。今天讓我們來(lái)了解一下同創(chuàng)生產(chǎn)的廢鋁熔煉爐。同創(chuàng)生產(chǎn)的廢鋁熔化爐設(shè)計(jì)合理,是由控制系統(tǒng)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、半氣化系統(tǒng)、自動(dòng)送風(fēng)系統(tǒng)、氣動(dòng)及點(diǎn)
金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高,而且其熔液的流動(dòng)性好。鋁熔液在750℃時(shí)的粘度與20℃時(shí)水的粘度相當(dāng)接近,這是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn),停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。因此,鋁合金熔煉過(guò)程中,
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