流體拋光機在去除小孔相交處毛刺的應用

時間：2023-10-25作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：113

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• 蘇州流體拋光機在模具制造的應用優勢深度剖析

  在模具制造領域，蘇州流體拋光機以其優勢，為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光，一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質，準確深入這些區域，均勻去除毛刺與瑕疵，實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例，流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上，蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面，粗

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  渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

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• 碳化硅磨料在光伏行業的多元應用及其顯著優勢盤點

  在光伏行業中，碳化硅磨料扮演著不可或缺的角色。其高硬度、高耐磨性和良好的化學穩定性，使其成為光伏制造關鍵環節的理想材料。在硅片切割工序中，碳化硅磨料與切割液混合，形成切割砂漿。憑借鋒利的棱角和高硬度特性，它能地對硅棒進行切割，實現高準確度的硅片加工，保證硅片厚度均勻、表面平整，減少硅片在切割過程中的破損率，提高硅片的良品率。在硅片表面處理階段，碳化硅磨料可用于硅片的研磨和拋光。通過去除硅片表面的損