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鎳合金因優良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
細小孔例如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類,孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態磨粒流加工技術,是通過高壓泵將含有磨粒的液態介質壓入工件內部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工,液態磨粒流加工技術則能夠有效地解決這一問題。首先,對于細小孔表面的精拋光,液態磨粒流工業可以達到Ra0.1-0.3左右。其次,細小孔進出口,采用磨粒流
精密異形零件去毛刺拋光機是一種用于去除精密異形零件表面毛刺的機械設備。拋光機通過使用磨料和拋光液等材料,對零件表面進行拋光處理,使其表面光滑,以達到去毛刺的目的。對于精密異形零件去毛刺拋光機的拋光效果,一般來說,經過拋光處理后的零件表面光滑度會得到顯著提高,毛刺、劃痕等表面缺陷也會被去除。同時,拋光過程中還可以對零件表面進行清潔和鈍化處理,提高零件的耐腐蝕性能和使用壽命。但是,拋光機的拋光效果也會
陶瓷材料因硬度高、脆性大,加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達莫氏硬度 9.3 的特性,僅次于金剛石和立方氮化硼,成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應用于切割、研磨和拋光環節。在切割工序,碳化硼磨料制成的切割片能準確截斷陶瓷坯體。通過與結合劑混合壓制燒結,賦予切割片鋒利的切削刃,快速穿透陶瓷材料,減少崩邊現象。研磨階段,碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時,較大粒度的磨料快速去除材料余量
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