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磨粒流內(nèi)孔拋光設備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關鍵
現(xiàn)代制造業(yè)中,內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質量和性能,但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點,孔徑太小,人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求,磨粒流體拋光設備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導槽、長孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設備的優(yōu)
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術難題。傳統(tǒng)的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設備,逐漸被應用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現(xiàn)對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
在工業(yè)制造和光學領域中,曲面球面的拋光是一個至關重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中,工件表面與高速流動的液體接觸,液體中的磨粒對工件表面進行沖擊和摩擦,從而達到拋光效果。曲面球面具有復雜的幾何形狀和曲率變化,因此在其拋光過程中存在以下難點:1. 傳統(tǒng)的機械拋光方法難以適應曲面球面的曲率變化,易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量,導致工件變形。3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性
噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見的表面處理方法,可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進行噴絲板微孔拋光時,需要注意以下幾點:選擇合適的磨粒:根據(jù)要求的拋光效果,選擇合適的磨粒材料和粒度。常見的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等,粒度則根據(jù)需求在一定范圍內(nèi)選擇。控制磨粒濃度:磨粒的濃度會直接影響到拋光效果,過高的濃度可能導致劃傷或過度拋光,而過低的濃度則可能無法達到預期的拋光效果。因此,需要根據(jù)實際情況
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
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網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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