細(xì)數(shù)高速磨粒流設(shè)備可應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域

時(shí)間：2025-03-18作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：42

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 磨粒流工藝在汽車零部件拋光中的應(yīng)用

  隨著汽車生產(chǎn)商對(duì)于零部件精密度的要求越來越高，汽車零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品拋光去毛刺方面，面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光打磨方式已無法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經(jīng)濟(jì)的精密光整加工工藝，大大提高了汽車零部件的精度和品質(zhì)，被國(guó)內(nèi)外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光，是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過加工工件，達(dá)到去除內(nèi)腔毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角的目的。對(duì)工件不同區(qū)域(包括難進(jìn)入?yún)^(qū)域)的

• 渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢(shì)與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進(jìn)行加工，鑄造后的渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對(duì)于渦輪內(nèi)腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對(duì)內(nèi)腔，葉片等部位進(jìn)行切削，其優(yōu)點(diǎn)是加工表面不產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 磨粒流技術(shù)在鎢鋼模具多孔結(jié)構(gòu)鏡面拋光應(yīng)用的要點(diǎn)

  磨粒流技術(shù)憑借的加工優(yōu)勢(shì)，在鎢鋼模具多孔結(jié)構(gòu)鏡面拋光中發(fā)揮著重要作用，以下從幾個(gè)關(guān)鍵方面闡述其應(yīng)用要點(diǎn)。在參數(shù)選擇上，磨粒流介質(zhì)的特性至關(guān)重要。磨粒的粒度決定了拋光的效率與準(zhǔn)確度，對(duì)于鎢鋼模具多孔結(jié)構(gòu)，需選用粒度均勻且適中的磨粒。粗粒度磨粒可快速去除表面余量，但易產(chǎn)生劃痕;細(xì)粒度磨粒能實(shí)現(xiàn)拋光，獲得鏡面效果。介質(zhì)的黏度也需準(zhǔn)確調(diào)控，黏度高的介質(zhì)對(duì)孔壁壓力大，適合去除頑固毛刺和較大余量;黏度低則流動(dòng)

• 磨粒流重塑車燈模具鏡面拋光工藝，汽修廠必知的實(shí)操要點(diǎn)大揭秘

  在汽修領(lǐng)域，磨粒流技術(shù)為車燈模具鏡面拋光工藝帶來了新的飛躍。掌握其實(shí)操要點(diǎn)，對(duì)汽修廠提升服務(wù)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。操作前，挑選磨粒流介質(zhì)是關(guān)鍵。這需要依據(jù)車燈模具的材質(zhì)，如鋁合金、不銹鋼等，以及預(yù)期的拋光效果來確定。不同材質(zhì)的模具，適用的磨粒流介質(zhì)在顆粒大小、硬度等方面存在差異。同時(shí)，要對(duì)磨粒流設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備各部件正常運(yùn)行，壓力與流動(dòng)量控制系統(tǒng)無誤。在操作過程中，要將車燈模具穩(wěn)固安裝在磨粒