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傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環保但效率很低,化學去毛刺方式效但又不環保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展,如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現,解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過擠壓運動,使特殊改性磨料通過孔內,快速切削研磨,去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比,磨粒流
精密異形零件去毛刺拋光機是一種用于去除精密異形零件表面毛刺的機械設備。拋光機通過使用磨料和拋光液等材料,對零件表面進行拋光處理,使其表面光滑,以達到去毛刺的目的。對于精密異形零件去毛刺拋光機的拋光效果,一般來說,經過拋光處理后的零件表面光滑度會得到顯著提高,毛刺、劃痕等表面缺陷也會被去除。同時,拋光過程中還可以對零件表面進行清潔和鈍化處理,提高零件的耐腐蝕性能和使用壽命。但是,拋光機的拋光效果也會
在材料表面加工領域,液力流拋光機以創新的技術脫穎而出。它的工作原理建立在流體力學與材料加工的巧妙結合之上。設備運行時,含有磨料顆粒的拋光液在壓力泵的驅動下,如同高速流動的 “流體刀具”,以特定角度和速度噴射向工件表面。在拋光液高速流動過程中,形成具有強大剪切力的液力流,裹挾其中的磨料顆粒與工件表面發生微觀碰撞和切削,像無數微型雕刻家,準確去除材料表面的微小凸起,逐步實現表面的平整與光潔。同時,拋光
在汽車零部件制造領域,VVT(可變氣門正時)轉子的加工準確度直接影響發動機性能,內孔去毛刺是確保其性能穩定的關鍵環節。低溫環境在這一過程中影響顯著,以磨粒流去毛刺工藝為例,主要體現在以下方面。磨粒流去毛刺,依靠含有磨粒的半固態流體介質,在一定壓力下流經 VVT 轉子內孔,通過磨粒的磨削作用去除毛刺。當處于低溫環境時,磨粒流介質的物理特性發生改變。低溫致使介質黏度上升,流動性變差。原本在常溫下能順暢
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