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多層PCB板層壓工藝中期準備工作一、排版設計合理的排版設計能夠有效提高材料利用率和生產效率,同時減少層壓過程中可能出現的缺陷。在排版時,要考慮電路板的尺寸、形狀以及在層壓模具中的放置方式。盡量使電路板在模具中分布均勻,避免出現局部壓力過大或過小的情況。對于形狀不規則的電路板,應采用適當的拼板方式,增加電路板的穩定性,防止在層壓過程中發生位移。此外,排版時還要注意預留適當的工藝邊,以便在后續加工過程
PCBA加工中有哪些常見的缺陷??PCBA加工是現代電子制造業的**環節,然而,在PCBA加工過程中,由于各種原因可能會產生一些常見的缺陷。這些缺陷不僅影響產品的質量和性能,還可能對后續的生產和使用帶來不便。本文將探討PCBA加工中常見的幾種缺陷。?短路:兩獨立相鄰焊點之間,在焊錫之后形成接合之現象。其發生的原因包括焊點距離過近、零件排列設計不當、焊錫方向不正確、焊錫速度過快、
SMT貼片不良返修技巧與工藝要求?我們常見的SMT貼片加工過程中,回流焊接后都會存在或多或少的焊接不良現象,因此,我們有必要手動使用工具進行返修處理,以獲得合格的PCBA焊點。接下來就由深圳SMT貼片工廠英特麗科技為大家分享一下SMT貼片不良返修技巧與要求,希望給您帶來一定的幫助!?一、返修技巧1、手工返修焊接時應遵循SMT貼片元器件先小后大、先低后高的原則進行焊接,先焊片式電
PCBA加工時要如何防止焊膏缺陷?SMT放置過程中的一些細節可以消除不良條件,例如錯誤地印刷焊膏和從電路板上去除焊膏,我們的目標是在所需的位置沉積錫膏。染色工具、干焊膏、模板和電路板的不對準可能導致在模板底部甚至在組裝期間產生不需要的焊膏。?常見的錫膏問題:你能用一個小刮板從板上移除印刷錯誤的錫膏嗎?這是否會導致錫膏和小錫珠進入孔隙和小間隙??使用小型刮刀從錯誤的印刷
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