從“人工眼”到‘智能眼’：EZ-Vision視覺系統如何重構生產線視覺檢測精度？

時間：2025-08-01

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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【技術方案】光伏組件引線焊接質量檢測難點與突破
引線和匯流帶是電池板的神經系統，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現一個點就是一起重大質量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發生問題等。引線焊接不良將100%收到產品質量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業帶來經濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！
在消費電子、汽車電子等精密制造領域，Pin 針（連接器引腳）的質檢是決定產品可靠性的關鍵環節 —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準則直接引發焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發終端設備故障。但傳統檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統，
機器視覺 “有無” 檢測：中小企業品控的新解法來了！
在工業生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業企業機器視覺解決方案得應用成功案例數不勝數。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業
汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏
前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產品。通過將光度立體成像技術、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現 “一套系統搞定全流程檢測”。這套系統特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個