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鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質偏高、油墨對固化劑的消耗、生產環境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團數量及固含量的差異,其最適合復合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產時只
干法復合出現氣泡的幾種情況總結 涂布量不足產生的氣泡 涂布量不足是個相對的概念。復合不印刷的透明膜,涂布量1.8克~2.2克就夠了,復合印刷膜最好在2.8克以上。 決定涂布量時不但要考慮剝離強度,還要顧及涂布的流平性。流平性還與是不是應用橡膠輥、板材和黏合劑的界面張力、工作中流體力學的黏度等相關。綜合條件好的,涂布量可適當降低。 如果涂層量不夠,氣泡也會導致剝離強度降低,但涂層量會導致墨水脫落并從
鋁箔袋無溶劑復合技術及其應用 說白了無溶劑高分子材料就是指在無溶劑復合機中應用100%固態無溶劑膠黏劑粘合襯底和表層原材料的全過程。 1974年,德國Herberts公司對單組份潮氣固化型無溶劑粘合劑的工業化生產,標志著無溶劑粘合劑正式誕生。無溶劑膠黏劑在高分子材料塑料軟包裝制造行業中的運用愈來愈普遍。與此同時,各式無溶劑復合機也相繼推出,規模也陸續壯大。今日的歐美,每增加10臺復合機,就有8臺是
大家注意了!干式復合易發的十大關注細節!(二) 4、干式復合操作中固化劑比例調整 增加固化劑的比例是為了補償復合過程中水分等對固化劑的消耗;減少固化劑的比例是為了降低膠層的硬度,減緩鋁層遷移的程度。 5、干式復合操作中膠水黏度上升 有些干式復合機的膠盤靠近車間窗戶,操作人員為了減少車間中乙酸乙酯的氣味,常將窗戶打開。這會使膠盤周圍的空氣流動,導致乙酸乙酯揮發加快,膠盤中膠水的黏度快速上升,尤其是在
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