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通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-60螺桿采用計量加料,KMD-114采用重力加料等送入擠出機,物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用,平均塑化后進入擠出機機頭,物料在機頭中被賦予一定的行狀,并進一步塑化后離開擠出機。 管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機
功 率 消 耗 1、傳動功率: 壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下: 1)傳動功率大。由于壓延機屬重型機械,加上輥筒的轉速較高,所以,傳動功率是很大的。 2)功率消耗比較穩定。又由于壓延機上被加工的膠料已經預熱軟化,橫壓力較小,膠料又是一次通過輥距,壓延前后膠料的變形又不大,故操作是比較穩定的。因此,壓延機電能消耗比較穩定,不像開煉機那樣出現高峰負荷。 2、功率計算: 功率消耗
擠出機組在工作時兩種電的省電比較,看看哪種電更省電。大家都知道一般機器工作時,有交流電和直流電之分吧,下面我們就一起來看看擠出機組在工作時交流電和直流電的比較。 其實擠出機組工作在交流電和直流電的這兩種方式都省電,只是重在用法不同。大家都知道直流電機有幾十種,但在擠出機常用的有兩種:**種是1500轉普通直流電視,用在擠出機比較多,很多廠家在用,因為它有價格適中,穩定性好等等特點,所以比較常用,也
擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。然而,給料區中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻,但熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時,可能需要開后加熱器。較重要的例外是槽型進料筒,幾乎**于HDPE。 螺桿根表面也被進料冷卻
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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