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1 簡介按鈑金件的基本加工方式,如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。 本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。2 下料下料根據加工方式的不同,可分為普沖、數沖、剪板、激光切割等,由于加工方法的不同,下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料的主要方式為數沖和激光切割。2.1 數沖是用數控轉塔沖床加工,板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm,不銹鋼
1)冷軋鋼板冷軋鋼板是碳素結構鋼冷軋板的簡稱,它是由碳素結構鋼熱軋鋼帶,經過進一步冷軋制成厚度小于4mm 的鋼板。由于在常溫下軋制,不產生氧化鐵皮,因此,冷板表面質量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都**熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F 和10#鋼,具有良好的落料、折彎性能。2)連續電鍍鋅冷軋薄鋼板連續電鍍鋅冷軋薄鋼板,即“電解板”,指電鍍鋅作業線上在電場作用下,鋅從鋅鹽的
一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是
鈑金機箱的加工規范介紹利用鈑金機箱加工技術制成鈑金機箱外殼,擁有著許多的特性,對這些性能加以分析利用,往往會為一些電子元件的應用提供較為穩定、安全的環境。而對這些能力進行側重強化,對各種要應用該類機箱外殼的相應工程來說,無疑是一種相當明智的作法。其中值得重點關注的有以下幾點:1、堅固性與抗震性:作為機箱的外殼,必然要為其內部器件提供良好的保護,這就要求機箱的整體構架必須足夠堅固,能承受相當程度的沖
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