三維激光掃描-用智能檢測系統提升效率

時間：2025-04-18

作者：廣州米堆智能科技有限公司

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詞條說明
中科米堆CASAIM智能檢測系統檢測-質檢誤差良品率提升8%
在工業制造領域，質量檢測是**產品品質、提升企業競爭力的關鍵。隨著工業4.0時代的到來，制造精度要求日益嚴苛，傳統人工檢測方式在精度、效率等方面逐漸暴露出諸多問題，難以滿足現代制造業的發展需求。中科米堆CASAIM-IM系列智能檢測系統為汽車制造、精密零部件等行業提供7×24小時穩定運行的智能質檢系統，助力企業開啟零缺陷制造新時代。當前，汽車制造、精密零部件等行業在質量檢測環節面臨著諸多棘手問題。
三維測量，讓產品設計流暢
工業設計迭代加速，傳統測量手段的數據斷層與精度局限，制約產品創新與設計驗證。三維掃描技術通過全表面數字化建模與微米級精度還原，打通從概念設計到量產驗證的數據閉環，精準解決原型匹配偏差、逆向工程數據缺失及跨階段設計協同等**問題。傳統設計驗證流程過程中遇到的難題：??1. 原型修正低效：手工測量無法量化曲面形變，導致3-5輪重復修模，延長30%研發周期； ?2. 數據維
中科米堆CASAIM三維掃描儀用于零部件尺寸檢測逆向建模
高精度三維掃描技術正在成為現代工業制造領域的關鍵支撐，尤其在質量檢測環節。三維掃描非接觸式測量特性，可快速完成復雜曲面的全尺寸三維檢測，大幅縮短傳統檢測流程。在**精密金屬零件的研發全周期中，從原型驗證到量產前階段，都需要對關鍵尺寸進行嚴格把控，包括整體型面偏差分析、位置度、面輪廓度等GD&T幾何公差檢測。但當前行業面臨檢測工具碎片化的問題：每種公差檢測都需要專用儀器，如輪廓測量依賴專業輪
航空發動機葉片檢測-三維掃描技術重構精密制造質量體系
渦輪葉片作為航空發動機**部件，其型面輪廓公差控制在±0.05mm以內?。某型號發動機在試車階段出現推力波動異常，傳統三坐標檢測耗時2小時/片，且無法捕捉服役狀態下的微變形特征。三維掃描儀憑借非接觸式高精度數據采集能力，將復雜工件的尺寸測量從“抽樣檢測”升級為“全域數字化分析”，徹底解決異形結構數據缺失、人工誤差累積及檢測效率低下等**問題。該技術通過每秒數百萬點的全表面捕捉與智能算法解析，為航空