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鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題 【摘要】有些軟塑復合膜包裝(如鍍鋁復合膜)在熱封后出現了封口部位材料分層現象,即復合膜中各層分離。原因是什么? 【正文】 案例 問題:用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復合膜包裝。 鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題針對檢測項目:剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。 鋁箔袋的復合膜熱封后封口處分層問題試驗結果:空包裝袋的剝離強度為2.8N/15mm,熱封強度為21.02N
鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式 鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式一般分為兩種: 1、手工加膠。針對單組份膠,只需立即澆筑就可以(澆筑前必須加熱一段時間);針對這二種成份,化合物先要秤重并按占比混和,攪拌均勻后倒入。 2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。 控制膠粘劑初始粘度的張力很重要,控制材料的張力和線圈的張力很重要。 針對像單組分一樣的強力
鋁箔袋鍍鋁膜復合常見的問題 鋁箔袋鍍鋁膜復合常見的問題一:鍍鋁膜復合產品產生“斑點”現象 復合型鍍鋁膜后,造成顯著的白色或灰色黑斑。這種黑斑在全版膠版印刷復合型全過程中更為普遍。有三個關鍵緣故: 1、鍍鋁膜本身質量較差,鍍層容易剝離,油墨及膠粘劑在其表面產生的粘接力高低不一,在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低,層間緊密度差;無斑點處鍍層已明顯轉移,層間緊密度好。根據鋁鍍層的反射面產生白色或灰色黑斑
干法復合出現氣泡的幾種情況總結 涂布量不足產生的氣泡 涂布量不足是個相對的概念。復合不印刷的透明膜,涂布量1.8克~2.2克就夠了,復合印刷膜最好在2.8克以上。 決定涂布量時不但要考慮剝離強度,還要顧及涂布的流平性。流平性還與是不是應用橡膠輥、板材和黏合劑的界面張力、工作中流體力學的黏度等相關。綜合條件好的,涂布量可適當降低。 如果涂層量不夠,氣泡也會導致剝離強度降低,但涂層量會導致墨水脫落并從
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