沖壓件工廠的研究課題：提高沖壓件材料利用率

時間：2020-12-09

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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五金沖壓件常見外觀不良及其原因分析
五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。五金沖壓件商品品種豐富、形狀雜亂，在沖壓出產時，經常會發作一些不良現象，如常見的撕裂、傾斜、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等各種問題。那么五金沖壓件加工過程中出現這些問題的原因是什么呢？就這個問題我們大家來分析一下。材料本體刮傷：生產時未注意而生產。或制程中對產品未注意防護，周轉過程中被
列舉影響沖裁件斷面的主要因素
沖裁件斷面質量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評定斷面質量的主要指標。沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態及沖裁條件的不同而變化。對于塑性差的材料，靠塑性流動而形成的光亮帶及塌角比較小，而斷裂面較大;反之，對于塑性好的材料，則光亮帶較大，同時塌角及毛刺也相應增大。對于同一種材料，由于沖裁
提高沖模耐用度延長沖模使用壽命
沖壓模具是在沖壓生產過程中*的工藝設備，對提高產品的質量、提高生產效率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與凹模在工作一段時間之后,由于經常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術條件情況下,根據沖模所沖制的零件總數決定的。一副沖壓模具從設計、機械加工、裝配、調整到安裝使用,工序多,周期長,加工費用高,因此,對于沖模除了要求生產效率高、所沖出零件完全符合質量要求和技術條件外,沖壓模具本身的耐
關于五金沖壓模具沖裁間隙對沖壓件質量影響的探討
沖壓件生產過程中沖裁模凸模刃口與凹模刃口之間的間隙稱為沖裁間隙。通過分析沖壓模具沖裁板料的過程，板料受力情況、變形機理及成形斷面狀態，來探討不同間隙情況對沖裁斷面的影響和沖裁間隙對沖裁件質量的影響，使模具沖裁過程及其會出現的異常更具體地呈現出來，從而探討如何選取適合的沖裁間隙，對沖裁異常進行針對性處理。 1、間隙對尺寸精度的影響由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產