在加工沖壓件中沖擊線是如何產生的？

時間：2020-05-25

作者：泊頭東一金屬制品有限公司

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單沖模、連續模、復合模三者之區別
沖壓模具依照模具結構分可分為單沖模、連續模和復合模,那么這三種有什么區別呢？單沖模：一般是由一個凹模和一個凸模或是由多個凹模和多個凸模組成，不過在沖床的時候一次只能完結一種沖裁工序。簡單沖裁模按其導向方式可分為：無導向單工序模、導板式簡單沖裁模、導柱式簡單沖裁模。連續模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位一起完結多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓
制作圓形沖壓件的步驟和特點；
沖壓件加工廠加工各式各樣的沖壓件產品，也包括圓形沖壓件，那么在生產圓形沖壓件的時候有哪些步驟和特點呢？ 1、需要成型圓形沖壓件料條； 2、將成型的圓形沖壓件料條本體放入一模兩穴的落料模具中進行沖壓加工。在沖壓加工時，料條本體的**次定位通過平行四邊形長度方向的兩傾斜的邊定位，之后料條本體的定位都通過落料后的圓形沖壓件孔邊定位； 3、如果為了提高加工效率，可在料條內設置了兩排的圓形沖壓件，且兩排圓形
做好精沖模具設計需謹記“十注意”
精密沖壓件模具的結構直接影響到精密沖壓件的精度和質量，作為冷沖壓生產過程中的一個重要載體,沖壓模具有著十分*特的特性。而正是因為其自身的特性,我們在對沖壓模具進行設計時,需要以一種科學,合理的視角理念進行考量。好的模具設計可以提升模具壽命、耐用性、生產效率、降低生產成本以及確保產品的品質。那么模具設計的時候應該注意些什么呢？ 1.在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉深件
沖壓件工廠的研究課題：提高沖壓件材料利用率
隨著時代的發展,制造業的競爭不斷加劇,企業的效益不斷被擠壓,降低成本成為了企業永恒的話題。在五金沖壓生產中,生產成本受材料利用率影響較大,材料支出占整個生產成本的75%，在保證五金沖壓件質量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件工廠重中之重的研究課題之一。 1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率； 2