做好精沖模具設(shè)計(jì) 需謹(jǐn)記“十注意”

時(shí)間：2020-12-17作者：泊頭東一金屬制品有限公司瀏覽：161

泊頭東一金屬制品有限公司專注于沖壓件,五金沖壓件,沖壓件加工廠等

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  詞條說明

• 五金沖壓件模具中，凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法

  沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，電子禮花氣瓶配件，各種機(jī)械零部件等，今天簡單說一下五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法； 一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模 1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式如圖中 （a）所示，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，圖中 （e） 和 (f) 是快換式的小凸模，維修更換比較方便； 2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)

• 怎樣才能把好檢驗(yàn)關(guān)做優(yōu)質(zhì)汽車沖壓件

  汽車制造中有60%-70%的金屬零部件需要通過塑性加工成形，沖壓加工是一種重要手段，它是較基本、較傳統(tǒng)、較重要的金屬加工工藝之一。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。其特點(diǎn)是重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。 汽車沖壓件技術(shù)正向精密、多功能、高效節(jié)能、安全清潔的生產(chǎn)方向發(fā)展，

• 列舉影響沖裁件斷面的主要因素

  沖裁件斷面質(zhì)量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評定斷面質(zhì)量的主要指標(biāo)。 沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態(tài)及沖裁條件的不同而變化。 對于塑性差的材料，靠塑性流動(dòng)而形成的光亮帶及塌角比較小，而斷裂面較大;反之，對于塑性好的材料，則光亮帶較大，同時(shí)塌角及毛刺也相應(yīng)增大。 對于同一種材料，由于沖裁

• 彎曲沖壓件加工中的工藝性

  1、沖壓件加工彎曲時(shí)，彎曲圓角當(dāng)**過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑； 2、R角的設(shè)定較好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因?yàn)镽角過大彎曲過后其回彈也很大； 3、彎曲沖壓件加工時(shí)，彎曲的高度不要太長，同時(shí)H也不可以過小，特別是材料t>2mm的時(shí)候H會(huì)過小，會(huì)使得彎曲困難，很難得到形狀準(zhǔn)確的沖壓零件； 彎曲件彎角成90度時(shí)，為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h>2t， 當(dāng)h