沖壓模具在生產結束后怎么處理

時間：2022-03-04作者：浙江屹緯精密技術有限公司瀏覽：478

浙江屹緯精密技術有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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  詞條說明

• 沖壓工藝設計的基本要求是

  屹緯精密是一家30多年致力于精密金屬沖壓件定制加工的企業，提供模具開發 ，自動化生產，表面處理的一站式服務。屹緯精密發現，沖壓加工廠在生產加工過程中，需要對沖壓件的工藝設計有一定 的要求，主要表現在下列幾個方面：1.在設計之中要求沖壓件的材料利用率要高，即原材料消耗應盡可能低2.考慮沖壓廠的具體生產條件，工藝方案應盡可能經濟合理3.工藝組合方式和順序應符合沖壓件的變形規律，保證沖壓件合格4.沖壓工

• 五金沖壓加工出現縮口件缺陷 處理方法

  五金沖壓件生產加工過程中總是會出現一些質量問題，沖壓件廠家需要針對這些問題及時進行改進，確保生產出客戶滿意的質量。屹緯精密，在沖壓加工和精密注塑加工方面有10多年的經驗，下面我們來說一說當五金沖壓加工出現縮口件缺陷該怎么處理。五金沖壓件發生縮口起皺，是因為在縮口時，變形區內金屬主要承受切向壓應力的影響，易于產生失穩起皺，因此防皺是縮口加工控制的主要質量缺陷。所采取的具體措施主要如下所述：1，選用塑

• 銅沖壓件拋光處理方法

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• 沖壓件表面出現凹形圓弧面的原因

  沖壓件是一種應用非常常見的金屬制品，也是應用廣泛的的金屬加工件之一。隨著客戶要求的不斷提高，沖壓加工廠家在生產金屬沖壓件時，需要解決的問題也就越來越多。其中，沖壓件的外觀要求尤為重要。今天，小編會給大家分析下沖壓件表面出現凹形圓弧面的原因。1，一般沖壓模具中，胚料初受模座工作壓力時,會造成延展性翹曲，在模座下邊造成凹形圓弧面。若空隙適度，剪裂立即開展，延展性翹曲會基本消失。當空隙偏大時，胚料在刀口