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精密注塑件變形是許多注塑加工廠普遍遇到的問題。原因是什么?怎么解決?許多注塑廠都遇到了精密注塑件變形問題。筆者總結出注塑件變形的原因有以下幾點:1、出模斜度不夠,出模斜度需要加大2、型芯拋光、光滑拋光、拖模3、注塑壓力是否過高?高壓也會導致產品的應變,因此有必要適當調整參數,降低壓力4,改進模具型腔表面的材料以減少收縮。塑料制品的應變取決于你生產什么材料,PP-ABS,*解決。但是PMMA有一些
沖壓件廠家在進行沖壓件生產時,經常會遇到一些質量問題。出現質量問題并不可怕,但是要及時發現并進行控制,盡量把問題控制在內部,不要流到客戶手里。今天,屹緯精密會介紹下沖壓件日常生產中經常會遇到的一些質量問題。1,黏合、劃痕:因為原材料與模具底座或型腔磨擦而在制件或是模具功能問題;2,毛刺:關鍵產生于裁切模和落料模,刀口中間的空隙起伏不定的時候會出現毛刺;?3,線偏位:沖壓件成型時,開始與模
在注塑加工廠在進行注塑件加工時,需要注意的地方有很多,一不小心就可能造成生產的精密注塑件出現缺陷,進而影響整批注塑件加工的質量。屹緯精密——30多年精密注塑件定制加工經驗,可根據客戶要求定制各種復雜精密塑料注塑件。接下來,屹緯精密會告訴您,造成精密注塑件缺陷的原因是什么?1,注塑設備與注塑產品不匹配注塑設備的選擇應合理。如果產品和閘門凝析油的重量之和小于上限注入量的20%,由于螺桿旋轉和筒體加熱產
屹緯精密—36年從事精密沖壓件,精密注塑件定制加工服務,生產的產品廣泛應用于汽車,電子,工業設備等行業。在模具注塑成型過程中,可能會遇到很多的問題。屹緯精密接下來告訴您,注塑過程中可能出現的缺陷如下: 1.注射成型零件缺陷的特征注射成型過程不完整,因為型腔未填充塑料或注塑成型過程缺少某些細節 2.問題的可能原因,(1).注射速度不足 (2). 塑膠原料短缺(3).沖程結束時,螺釘不會離開螺釘墊圈
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