自磨前采用大塊磁選機拋尾的問題

時間：2015-03-27

作者：鄭州山川重工有限公司

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錳礦選礦設備磁選機的分選原理
錳礦選礦設備永磁盤式強磁選機的槽體結構采用逆流型，選礦時，兩圓盤在傳動裝置作用下同步旋轉，旋轉速度在變頻調速裝置下可以在一定范圍內調節，旋轉方向與給礦斗給入槽體的礦漿流動方向相反，礦漿由給礦斗均勻地進入圓盤下的槽體后，通過圓盤的攪拌，使礦漿混合均勻。礦漿在槽體中隨著圓盤的不斷旋轉與磁較充分接觸，鐵及部分礦物伴生的鐵等磁性物料被吸在圓盤上，并隨著圓盤的旋轉被帶出液面以上，在重力和沖水的作用下磁性物
大型浮選機的基礎理論研究
大型浮選機設計原則：目前工業生產中的浮選機通常是根據經驗來設定各設計操作參數，雖然較近幾年國內外學者對這方面進行了一定的研究，但對浮選機流體動力學參數的研究不夠。如何在大型浮選機內部實現礦物的均勻攪拌，既要使礦粒在整個浮選槽內有效懸浮和氣泡均勻分布，同時又要避免液面的過分擾動，是大型浮選機所遇到的**問題之一。我國在浮選機研究及浮選動力學理論研究的基礎上，通過探索大型浮選機流體動力學的特殊規律
提高磁選機筒體制作精度的方法
通常，磁選機筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體，其載面呈橢圓形，而母線為曲線形。此時，筒體對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差，只能通過擴大筒體的平均直徑來彌補，這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大，對筒表場強產生嚴重的不良影響。因此，提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據對筒體的具體要求及其外形尺寸，產品種類和生產裝備程度，這些復雜的課題可用不同方法解決。這里在生產中可
自磨前采用大塊磁選機拋尾的問題
某鐵礦選礦廠現有生產能力為180萬t/a，共3個系列，為兩段一閉路磨礦流程及四段弱磁選別，一段磨礦為φ5.5×1.8m自磨機，二段為φ2.7×3.6m格子型球磨機與改造后的非標準型φ2.4m高堰式雙螺旋分級機形成閉路，為了不斷挖掘生產潛力，提高生產能力和經濟效益，于1994年2月份將2#供礦皮帶機的頭部滾筒更換為馬鞍山礦山研究院制造的CTDG1214N型大塊磁選機，以承擔大塊分選及運輸原礦雙重功