注塑機調機調試工藝的三個步驟

時間：2018-12-14

作者：東莞市力創機械有限公司

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ABS注塑件怎么才能增加光亮度？
塑件光澤不良的主要原因是：模具、注塑工藝、原料等方面。小八就此問題作如下詳述，不對之處請指正! 一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并**使用脫模劑。 3.若
注塑尼龍加玻纖怎么提高抗沖強度
在注塑行業我們經常要面對這樣那樣的性能指標，不僅僅是外觀漂亮**就可以奪得頭籌，較需要的是硬性指標。在檢測報告中我們經常能見到很多種數據，分別對應每一項實驗結果，把單位統一就可以進行比較了。注塑尼龍加玻纖是添加玻璃纖維改性的材料，具有很好的剛性，是剛性材料中的*。那么我們有時會遇到一個問題，剛性大的材料在抗沖擊方面比較弱怎么辦。抗沖擊強度簡稱抗沖強度，也就沖擊強度，該數據的大小說明了該材
注塑機調機調試工藝的三個步驟
1、參數設定前需確認及預備設定參數 ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。 ⑵檢查開閉模及**出的動作和距離設定。 ⑶射出壓力(P1)設定在*值的60%。 ⑷保持壓力(PH)設定在*值的30%。 ⑸射出速度(V1)設定在*值的40%。 ⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。 ⑺背壓(PB)設定在約10kg/cm2。 ⑻松退約設定在3mm。 ⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的
注塑制品尺寸不穩定怎么辦？
注塑成型條件不一致或操作不當注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。如果塑件成型后外型尺寸