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鑄鋁件氧化夾渣產生原因 ?作者: 氧化夾渣 缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄鋁件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。 產生原因: 爐料不清潔,回爐料使用量過多。 澆注系統設計不良。 合金液中的熔渣未清除干凈。 澆注操作不當,帶入夾渣。 精煉變質處理后靜置時間不夠。 防止方法: 爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當
鑄鋁件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。 1.收縮應力 鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的,鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當,則常常會造成熱裂紋,特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能,影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性
我廠始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造**、打造**”的經營理念,現以生產工藝裝飾品為主,產品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施,還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件。我廠工藝**,生產和測試設備齊全,技術力量雄厚,是您**的伙伴。 鋁合金具有硬度強度低,延展性大,線膨脹系數大等性能,用砂輪磨削過程中較容易出現堵塞、劃傷、拉傷等問題。為了避免這些現象,在磨削過程中**選擇好合適
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經落砂、清理和后處理等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。較普遍的做法是:**做出所需毛坯的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內部的蠟模溶化掉,獲得與所需毛坯
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