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球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑。”“球化劑”的主要成分是球化元素,如MG、CE、CA等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度大大**灰鑄鐵,韌性**可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵較差。5、球化劑的密度、沸點均**鐵液,密度小能夠在
錳鐵為細化晶粒、均勻組織及消除內應力,鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以應用較多。爐渣中的硅酸錳比自由狀態的MnO較穩定,使錳的還原較加困難,需要的溫度較高。但由于正火處理會引起較退火大的內應力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。為減小內應力,鑄鋼件在正火后,還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的
高碳錳鐵應增加碳,同時增加錳。因此,添加碳錳鐵時,注意不要讓碳排出網格。然而,當鋼水需要補充錳并需要補充碳時,高碳錳鐵是良好選擇。根據實際情況,高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲(或碳顆粒) 中碳錳鐵含有少量碳,因此除碳控制較低的鋼外,基本上不考慮碳的增加。 在一些特殊鋼中,碳需求較低的鋼,如一些硅鋼(低碳控制)、**低碳鋼,必須考慮所有碳上升因素,然后使用低碳甚至微碳錳鐵。鋼水盡可能不會上升碳。
錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。自然界中已知有約150種含錳礦物,它們是氧化物,碳酸鹽,硅酸鹽,硫化物,硼酸鹽,鎢酸鹽,磷酸鹽等。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500~5000千瓦時/噸。入爐原料先作預處理,包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等,對電爐操作和技術經濟指標起顯著改善作用。現代大型錳鐵還原電
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