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沖壓成形法蘭是較早應用于批量生產無縫法蘭的成形工藝,在常用標準的法蘭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些標準的法蘭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特殊要求時仍在運用。法蘭的沖壓成形選用與法蘭外徑相等的管坯,運用壓力機在模具中直接限制成形。 在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始限制,經過外模的約束和內模的支撐效果使法蘭成形。 與熱推工藝比較,沖壓成形
船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴露空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱
有哪些因素決定法蘭的使用壽命,大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素,由于大型法蘭材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量, 在爐卷軋機上,大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化,尤其是在微大型法蘭出產中,將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出,并且導致整個大型
大口徑法蘭與管道組裝的時候,需要一些嚴格的要求和細節,為了確保組裝的整體效果,特別是焊接的密封程度,所以應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。就算是在設計無要求時,大口徑法蘭連接的平行偏差不能大于法蘭外徑的1. 5%0,而且還不能大于2mm 。 因為在兩法蘭不平行且**過要求時必須進行調整,為了防止或減少法蘭結合面的泄漏,在組裝是不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法以免消除歪斜。只有把握好每一個細節和
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