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使用全合成切削液時,通常會發(fā)現(xiàn)切削液表面有大量泡沫,會對加工過程產(chǎn)生一系列影響,如影響加工質(zhì)量和精度;導致冷卻潤滑液失效;占用油箱容積造成浪費等后果。因此,新萬成建議您使用全合成切削液消泡劑,可以很好地解決泡沫問題。事實上,切削液產(chǎn)生泡沫的原因有很多,這里小編總結了幾點:(1)如果切削液水質(zhì)較軟,軟化水和含堿水會增加乳化液泡沫的產(chǎn)生;(2)流體循環(huán)泵密封不嚴也會增加液體泡沫;(3)當切削液流速過快
微量潤滑油也叫做較小量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與較微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩
什么是磨削液?一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。游離磨粒可采用白剛玉(WA)或Si
不銹鋼切削油助力不銹鋼切削潤滑難題為什么不銹鋼的加工難度大,主要因素如下:1、加工硬化層嚴重不銹鋼是以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象較為**,因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時元素扭曲,強化系數(shù)很大,并且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應力的作用之下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變成為馬氏體;再加上化和物雜志在切削熱的作用之下,很容易分解呈彌分布,是的切削加工時產(chǎn)生硬化層,**次進給或者是遷移到工序所產(chǎn)生的硬化層
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