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皮革作為我們身邊一種重要的材料,由于其獨特的性質,要對皮革實現阻燃,與一些合成的高分子材料相比顯得更為復雜。主要原因在于一般阻燃材料用到皮革工藝中,會使皮革手感變硬,失去柔軟豐滿的特性。而且由于皮革在服裝、家具和裝修材料上的應用,在美觀與安全方面對阻燃劑有進一步要求。 根據阻燃技術的發展趨勢,結合制革生產的特殊性,皮革阻燃劑應滿足以下幾點: 1、阻燃劑要擁有無毒性、低煙性的特點,確保其在工業生產
一、阻燃劑選擇的原則 1、一個有效的阻燃劑應能以物理或化學方式影響物質燃燒過程中的一個或數個階段,能延緩物質的燃燒并最終使燃燒熄滅。對燃燒過程的不同階段,適用的阻燃劑可能是不同的。 2、在燃燒過程的加熱階段(即第一階段),能在被阻燃物周圍形成不燃氣態包覆層的阻燃劑是有效的。遇熱能形成膨脹包覆層的阻燃劑,也適用于此階段的阻燃。 3、在燃燒過程的第二階段,即可燃物熱降解階段,有效的阻燃劑可通過化學途
含氮有機化合物阻燃劑作為環境友好型環保阻燃劑,相比較于傳統的鹵系阻燃劑,具有以下幾個特點。 1、煙密度低,煙的毒性低 它降低了不完全燃燒產生的煙密度,控制了煙的釋出,將煙的密度控制在低水平上,因而廣泛的用于各種熱塑性和熱固性塑料。例如用NBS煙箱測定了含鹵素、Mg(OH)2和含氮-磷的膨脹型阻燃劑構成的PP的煙密度,結果表明含鹵素煙密度指數(DM)較其余的高出數倍,含氮有機化合物阻燃劑的PP基本
氫氧化鎂Mg(OH)2是發展較快的一種添加型阻燃劑,低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體,故是一種綠色環保阻燃劑。其阻燃機理與AL(OH)3相似。與AL(OH)3相比,Mg(OH)2的分解溫度比AL(OH)3高100-150C,可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃,且還有促進聚合物成炭的作用,但要達到一定的阻燃效果,添加量需要在50%以上,對材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg
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