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用于連鑄設備的潤滑系統需要滿足哪些要求? 在連鑄設備上,需要潤滑的部位很多,如結晶器振動裝置、足輥、扇形段、拉矯機、切前輥道、輸送輥道和冷床等。用于連鑄設備的潤滑系統需要滿足哪些要求?一起來看下: 1、由于連鑄設備具有重載和低速的特點,因此,要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜,并具有很強的承載能力。 2、連鑄設備的環境溫度很高,尤其是在扇形段和拉矯機,因此必須考慮潤滑劑能夠順利輸送到潤滑點,而
華順為您解答:連鑄設備對潤滑系統的要求 連鑄設備的兩個顯著特點:低速、重載。因此,要求在摩擦表面必須形成一定厚度的油膜,并具有很強的承載能力。因為軸承處于較低的轉速時形成油膜的難度較大,致使軸承不能得到有效潤滑,所以軸承在啟動和停止時會造成較大磨損,所以連鑄設備的潤滑系統首先必須滿足較易形成具有承載能力的油膜這個條件。 由于軸承損壞或運轉不良,會增加拉坯的阻力,如果使用干油潤滑,冷卻水系統很容易被
華順起草的《冶金企業油氣集中潤滑系統技術規范》獲批,于今年10月1日起實施
華順起草的《冶金企業油氣集中潤滑系統技術規范》獲批,于今年10月1日起實施 2017年4月21日,國家工業和信息化部發布了2017*14號公告,由煙臺華順機械工程設備有限公司牽頭起草的,標準編號為YB/4523-2017的《冶金企業油氣集中潤滑系統技術規范》,正式獲得批準,將于2017年10月1日起正式實施。 本標準規定了冶金企業油氣集中潤滑系統的術語和定義、系統設計基本要求、系統結構及運行技術要
電主軸軸承發熱不可忽視的因素:潤滑脂 在電主軸運作過程中,軸承發熱是影響工作效率的一大因素,發現此類現象后不加以改善將會引起設備損壞,因此操作人員應積極解決軸承發熱現象。究竟哪些因素會導致軸承發熱?油氣潤滑廠家發現常常被忽視的一點就是潤滑脂問題。 高速電機的軸承一般采用潤滑脂潤滑,兩較電機應采用高速電機**潤滑脂。有些電機用戶由于沒有及時更換潤滑脂或者添加的潤滑脂量過多,才會造成軸承發熱、燒壞抱死
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